煙氣擋板的設計、制造、檢驗和試驗應符合國內******標準規(guī)范的有關要求。加工前按照本技術協議的要求，編制質量控制計劃和質量檢查計劃報買方認可。
為保證現場安裝工作順利進行，結構件在出廠前應進行預組裝工作以保證現場組裝尺寸。請賣方在技術協議中列出需要在出廠前進行預組裝的結構件清單。
直排煙囪擋板需內防腐316L。
所有內襯表面的工廠焊縫100%進行無損檢測。
焊縫表面平滑過渡，角焊縫的圓弧半徑滿足內襯要求。
4.2 性能要求
賣方保證滿足買方提出的煙氣擋板性能設計參數，能承受住各種工況下煙氣的溫度和壓力，并且不能有變形和泄露。擋板和驅動裝置的設計能承受住所有運行條件下工作介質可能產生的腐蝕。在工作容量范圍內，均能長期安全穩(wěn)定運行。
4.2.1 煙氣擋板
單軸雙百葉密封擋板，具有100%氣密性，其中旁路擋板具有快速開啟的功能。
每一擋板部件應按可能發(fā)生的******設計正壓和負壓值來設計，并留有相應裕量，確保其密封功能。
每一擋板和驅動裝置應設計成承受所有運行條件下環(huán)境介質的腐蝕。
煙氣擋板應能夠在******的壓差下操作，關閉嚴密，在任何情況下都能保證檢修和維護人員的安全，不會有彎曲變形或卡住，而且擋板在全開和全閉位置與鎖緊裝置要能匹配，煙道內的擋板設計和位置要使擋板片上的積灰或積塵減至最小。擋板門應按水平主軸布置。
采用進口電動執(zhí)行機構，應配備兩端的位置定位開關、兩個方向的轉動開關，事故手輪和維修用的機械連鎖，手輪操作的******力不超過140N。
每個擋板操作靈活方便可靠，驅動擋板的電動執(zhí)行機構設計有遠方控制和就地操作裝置，擋板的開度指示器就地安裝。其中旁路擋板為調節(jié)型。
擋板執(zhí)行結構配有事故手輪和維修用的機械鎖緊裝置。
煙氣擋板應有開/關功能。執(zhí)行器的速度應滿足燒結機和煙氣風機的運行要求。打開位置的指示將用于升壓風機和燒結機的限制開關。這些限制開關將不受配有驅動裝置的開關的限制。
擋板包括框架，雙層板，執(zhí)行器及擋板密封空氣和密封系統所有必需的密封件、控制件等。
煙道擋板框架的安裝應是螺栓法蘭連接。
擋板軸應由適當等級的鋼材制作，并且要特別注意框架、軸和支座的設計，以便防止灰塵進入和由于高溫而引起的變形或退化。
軸或擋板工作齒輪的所有支承應有油潤滑，在軸的末端裝有指示擋板位置的明顯易見的標識并配有聯鎖限位開關。
全部擋板應保溫，采用可拆卸式結構，并且避免產生不均勻現象。隔絕措施（隔音/隔熱）將按所述提供。賣方提供保溫設計。
4.2.2 擋板電動執(zhí)行機構
電動執(zhí)行器保護等級為IEC標準IP67，包括電動機和接線盒。電動執(zhí)行機構電機運行的頻率范圍為正常的±5%，電壓范圍為正常電壓的﹢10%~ -10%。如果電壓降到正常值的85%，且轉矩和軸向壓力正常，執(zhí)行機構的電動機也能啟動。
采用智能一體化執(zhí)行機構，執(zhí)行器通過手輪，對執(zhí)行機構實行就地手動操作。在執(zhí)行機構上安裝就地位置指示儀（0~100%標度），站在地面上就可清楚地觀察到。
所有執(zhí)行機構帶有接線端子或插座，這些插頭按照IEC309或等同標準制造完好。
電動執(zhí)行機構的電動機完全密閉，額定工作電源為380VAC，50Hz。開環(huán)控制回路的電動執(zhí)行機構使用間歇負荷電動機。執(zhí)行機構的齒輪和驅動設備的設計安全系數為1.5. 買方提供執(zhí)行機構選型技術參數表交買方確認。
對于旁路擋板需要保持位置的調節(jié)功能，執(zhí)行機構裝有帶4~20mADC輸出信號的位置指示變送器，把0~100%的信號轉換成4~20mADC送到FGD控制系統中。
其他擋板為滿足顯示與控制要求，使用行程和限制轉矩開關。每個執(zhí)行機構的裝有四個位置開關和兩個轉矩開關，上述開關的輔助接點應鍍銀。全開與全關終端位置信號進FGD控制系統。
煙氣擋板所配的電動執(zhí)行機構設備為揚修及常州電站輔機品牌。
4.2.3 煙氣擋板配套的密封空氣系統
密封空氣系統均由賣方設計、供貨，密封風機和閥門可以直接安裝在擋板門上，閥門與擋板為機械連鎖。
擋板設計成框架與密封空氣間隙結合。
密封氣壓力至少比煙氣******壓力高 0.5kPa，風機應設計有足夠的容量和壓頭。
4.2.4 保溫油漆
應進行保溫結構設計和油漆、隔音設計。
油漆表面質量要求：
除銹等級：Sa2.5
粗糙度：40--65μM
底漆厚度：＞100μM
運輸保護漆厚度：60--80μM
賣方設計擋板應考慮保溫空間，傳動裝置部分在驅動裝置部分的擋板殼體空間為200mm，并且保溫材料不能妨礙傳動裝置。
買方應在設備表面合適位置提供安裝保溫材料的緊固件。
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